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精益生产管理专家(精益化生产管理与知识)

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精益生产管理专家(精益化生产管理与知识)

1、对于精益生产知识竞赛,可以考虑以下几种奖品:

2、书籍和参考资料:为了鼓励大家学习和应用精益生产的知识,可以提供相关的书籍和参考资料,如精益生产领域的经典著作、实用的工具书、电子书等。

3、培训课程和研讨会:提供一些与精益生产相关的培训课程和研讨会的入场券或者在线参与的机会,这样可以让获奖者更深入地学习和实践精益生产。

4、实用工具和设备:可以考虑提供一些实用的精益生产工具和设备,例如精益生产的软件、项目管理工具、工业工程设计工具等,这样可以让获奖者在实践中更好地应用精益生产的理念和方法。

5、认证和证书:提供与精益生产相关的专业认证和证书的奖励,这些认证和证书可以帮助获奖者在职业发展中获得更多的机会和认可。

6、旅游和参观机会:可以提供一些到精益生产实践领先的工厂或公司参观和学习的机会,这样的旅游和参观机会可以让获奖者更直观地了解精益生产的实践和效果。

7、奖杯和证书:为了表彰参赛者的努力和成果,可以制作奖杯和证书进行表彰,同时也可以为获奖者提供一些实质性的奖励,例如奖金、礼品卡等。

8、综上所述,精益生产知识竞赛的奖品应该既具有实用性和激励性,同时也要符合竞赛的主题和目的,鼓励大家积极学习和实践精益生产的知识和理念。

1、天行健咨询公司成立于2005年,今已有10年。天行健咨询公司在这10年里已经帮助辅导过数百家优秀企业成功实施精益生产和六西格玛管理(客户均来自全国各地,包含了知名的上市公司及世界500强中的企业),为数以千计的企业提供改善人才的培训,培训精益改善师、精益改善大师和六西格玛绿带、黑带、大黑带(MBB)超过5000人次,并且连续3年实现客户续约率90%以上,远高于行业平均水平。

2、天行健还拥有一支严谨务实、经验丰富的顾问专家团队。承藉对于企业运营流程的透彻理解和绩效改善的成功经验,透过现场诊断与调研帮助客户甄别隐藏的绩效差距及浪费,运用严谨的改善路径与多样的改进工具,实现企业的突破性变革,取得较高的可量化的成效。

3、天行健咨询公司始终坚持以“专注、创新”的服务精神,“专业、务实”的咨询风格,“认真、严谨”的工作态度,为不同领域的企业客户提供“优质、满意”的咨询与培训服务。

1、近期,参加了单位组织的精益生产管理培训班学习,聆听了精益管理专家陈鹏老师的授课。通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育。进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多。

2、以下是我个人学习以后的一些心得体会:

3、深刻了解到精益生产管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细".还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手。对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮。但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象.因此,在现代管理中细节决定实体发展的成败。

4、自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企业必作"人"一样的系统,把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。

5、第三,就企业而言。认为应该加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制.随着市场经济的高度发展,企业在精益生产管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精益生产管理的重要性日见明显。就上所述,精益生产管理是种意识,观念,是种态度与文化。因此,在企业中实施精益生产管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格。做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢!

6、过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精益生产管理的深邃,洞悉了精益化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!

1、精益化管理就是组织经过整体思维、把握趋势,最大化发挥内部优势和有效运用较少的资源,做出正确的战略抉择。

2、并通过高层管理者和利益相关者价值主张的重塑,高效至精、降损求益,以实现顾客价值最大化

提升精益生产的效率的方法如下:

①需要将精益生产内容有机的导入传统生产模式,应该在计划系统优化、生产工艺改革、设备布局改善、产品输出分析、生产活动控制、现场管理强化等方面制定改革方案,灵活的、有计划的进行改革。

②精益生产的管理应该基于剔除浪费、建立连续生产、提升员工职业素养、提高生产效率、合理规划生产流程、利用拉动式生产模式等理念推进工作。精益生产模式对企业生产模式的兼容性比较好,涉及到企业的细节处较多。

③对传统生产模式进行精益生产方向的改革,需要基于精益生产的原则,进行全方面的制度安排。

精益生产的本质是管理,建立合适的组织模式是有效推进精益生产的关键。

①基于精益生产“剔除浪费”的管理理念,对传统的多级制组织模式进行改革,通过优化组织结构,进行扁平化组织架构建设,以工作团队的形式精炼组织结构,提高企业效率。

②精益生产组织模式下的工作团队可以在控制企业成本的前提下,更高效的产生效益。

1)精益生产工作团队在产品设计、生产、服务、管理等方面具有更高的灵活性及更强的市场适应性。

2)精益生产团队式工作模式更加注重了人才的培养,精益生产组织模式将企业中人的因素放在首位,以工作扩大化和内容丰富化的模式充分挖掘了人才的能力,提升企业的运作效率。

3、强化精益生产的设计及生产过程控制

精益生产的核心是对设计及生产过程的控制工作,因此为发挥精益生产的最大化经济效益,应该对其生产及设计过程给予相应的重视。

①精益生产过程控制需要基于6S管理整顿生产现场、基于优化设备布局进行连续生产、基于工艺路线优化设计进行流动生产、基于标准化作业提高生产效率、基于拉动式生产模式提升市场适应性。

②精益生产过程控制需要建立相应的方法体系,主要包括6S管理体系、定置管理体系、设备布局方法、标准化生产方式、平衡式流水线体系、工作细化方法等。系统科学的方法体系是有效进行过程控制的关键。

4、建立健全生产单位开展精益生产的管理标准

建立健全生产单位开展精益生产管理标准是高质量推进精益生产工作的保障性措施,需要在职责、前期调研、项目组织保障、目标建立、改善方法、具体实施、验收标准、奖惩制度等方面建立明确的制度规则。精益生产是以工作团队的形式开展工作,因此在推进精益生产过程中需要明确的制度进行安排、控制及约束,精益生产的导入需要进行科学、系统、详尽的前期调研工作,通过以企业管理层为核心的组织为项目推进形成保障,进而基于PDCA循环,在目标、实施、验收、反省等方面严谨的进行持续性的精益生产改革工作。此外,对精益生产工作的验收标准应该基于实际情况分阶段的设定,严谨进行每处细节工作,确保达到每一个阶段性目标。另外,在推进精益生产工作的过程中,需要通过一定的奖惩制度进行员工激励,促进精益生产改革的进程。

5、持续改进、全员参与与开展精益生产活动

推进精益生产工作是一个长期性、循环性、持续性工作。

①精益生产工作的持续改进,应该形成有效的全员参与及提案改善的制度,基于全员参与广泛接收提案,然后对提案进行改善,进而实施改革。

②建立精益生产持续改进的高层独立性制度,通过明确的分工,高效率的进行持续改进工作。

③阶段性的开展全体员工代表大会,形成全员参与精益生产持续改进的工作氛围。

④优化企业员工的培训机制,通过开展全员的精益生产培训的基础性工作,提升企业员工整体的职业素养。

此外,精益生产的持续性改进需要定期聘请专家进行诊断与控制。

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